-
1 отпуск на мартенсит
-
2 отпуск на мартенсит
n -
3 отпуск
м. метал.- отпуск в свинцовой ванневысокий отпуск, высокотемпературный отпуск — rinvenimento ad alta temperatura
- отпуск до синего цвета побежалости
- изотермический отпуск
- отпуск на мартенсит
- низкий отпуск
- низкотемпературный отпуск
- стабилизирующий отпуск
- отпуск стали -
4 отпуск
-
5 rinvenimento della martensite
Dictionnaire polytechnique italo-russe > rinvenimento della martensite
-
6 revenido martensftico
Diccionario Politécnica español-ruso > revenido martensftico
-
7 revenido martensftico
гл.тех. отпуск на мартенситИспанско-русский универсальный словарь > revenido martensftico
-
8 thermomechanical treatment
- термомеханическая обработка
- обработка деформационно-термическая
- механо-термическая обработка
- механико-термическая обработка
- деформационно-термическая обработка
деформационно-термическая обработка
ДТО
Совокупность операций горячей обработки давлением и термической обработки сталей и сплавов, совмещенных в одном непрерывном технологическом цикле, например, в линии стана горячей прокатки. ДТО отличается тем, что повышающаяся в результате пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки наследуется в той или иной форме структурой металла, формируемой в процессе последующего охлаждения. Поэтому ДТО обеспечивает более высокий уровень прочностных свойств металла, а также существенно снижает энергоемкость его производства. При всем многообразии ДТО выделяют (применительно к обработке стали) три основных вида: термомеханическая высокотемпературная и низкотемпературная обработка, включающая деформирование аустенита при t - fp^p аустенита и последующую закалку с отпуском; горячая прокатка преимущественно толстого листа с окончанием деформации аустенита с большими разовыми обжатиями при ? < / кр и последующее неконтролируемое (на воздухе) или регламентированное ускоренное охлаждение, горячая прокатка с окончанием деформации аустенита выше (или несколько ниже) t и последующее ускоренное (до 25—50 °С/с) охлаждение, в основном для получения мелкозернистой структуры металла.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
механико-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластич. деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 % (из-за ее пониженной пластичности) позволяет дополнительно повысить ее прочностные характеристики на 10-20 % при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергается мартенсит) в отличие от аус-форминга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщенный твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20 % повышает ее предел текучести. Длинномерные полуфабрикаты (профили, панели, трубы, ленты) из алюминиевых сплавов после закалки подвергают правке с растяжением со степенью деформации 1— 3 %, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на ~ 50 МПа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
механо-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластическую деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергают мартенсит) в отличие от аусформинга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщение твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на 50 МПа.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Синонимы
EN
обработка деформационно-термическая
ДТО
Совокупность операций горячей обработки давлением и термической обработки сталей и сплавов, совмещенных в одном непрерывном технологическом цикле, например, в линии стана горячей прокатки. ДТО отличается тем, что повышение в результате пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки наследуется в той или иной форме структурой металла, формируемой в процессе последующего охлаждения. Поэтому ДТО обеспечивает более высокий уровень прочностных свойств металла, а также существенно снижает энергоемкость его производства. При всем многообразии ДТО выделяют (применит к обработке стали) три основных вида: термомеханическая высокотемпературная и низкотемпературная обработка, включающая деформирование аустенита и последующую закалку с отпуском (см. Термомеханическая обработка); горячая прокатка преимущественно толстого листа с окончанием деформации аустенита с большими разовыми обжатиями и последующее неконтролируемое (на воздухе) или регламентируемое ускоренное охлаждение, горячая прокатка с окончанием деформации аустенита выше (или несколько ниже) и последующее ускоренное (до 25-50 °C/с) охлаждение, в основном для получения мелкозернистой структуры металла (см. также Высокотемпературная контролируемая прокатка).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Синонимы
EN
термомеханическая обработка
ТМО
Совокупность операций обработки сталей и сплавов давлением и термической обработки, отличающаяся тем, что повышающаяся в результатете пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки в той или иной форме наследуется структурой, формирующейся при последующей термической обработке. Процессы обработки давлением и термической обработки при ТМО могут быть совмещены в одной технологической операции и разделены во времени. ТМО сталей, как эффективный способ повышения их прочности, начали активно исследовать в 1950-х гг. В настоящее время применительно к сталям (преимущественно легированным) промышленное использование находят 4 способа ТМО, разнящиеся температурами деформирования аустенита и условиями последующего охлаждения:
- низкотемпературная механическая обработка (НТМО), или «аусформинг» по зарубежной терминологии, которая состоит из деформирования переохлажденного аустенита в интервале температур его повышенной устойчивости (ниже критических точек А} и /4,), закалки и низкого отпуска;
- высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), когда аустенит деформируют в области его термодинамической стабильности (выше критических точек и температуры рекристаллизации), затем подвергают закалке с отпуском;
- высокотемпературная термомеханическая обработка с диффузионным (перлитным) распадом (ВТМизО) или «изоморфинг» по зарубежной терминологии, когда сталь после аустенитизации подстуживают до температуры перлитного превращения и деформируют во время этого превращения;
- низкокотемпературная термомеханическая обработка с деформацией переохлажденного аустенита при температуре бейнитного превращения (НТМизО).
НТМО и НТМизО применимы только для легированных сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита и требуют для деформирования мощного оборудования, что ограничивает их промышленное использование.
НТМО конструкционных легированных сталей позволяет повысить их предел текучести до 2,8-3,0 ГПа при относительном удлинении ~ 6 %. Наилучший комплекс механических свойств стали после ВТМО достигается, когда мартенсит образуется из деформированного аустенита с хорошо развитой полигонизованной структурой. После ВТМО предел текучести низко- и среднелегированных конструкционных сталей достигает 1,9—2,2 ГПа при более высоких показателях пластичности и вязкости по сравнению с НТМО. ВТМизО и НТМизО сопровождаются общим диспергированием структуры перлита и бейнита соответственно, что обеспечивает повышение не только прочностных свойств, но и показателей вязкости разрушения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > thermomechanical treatment
-
9 quenching and tempering
4.10 закалка и отпуск (quenching and tempering): Термообработка, включающая закалочное упрочнение с последующим отпуском.
Источник: ГОСТ Р ИСО 3183-2009: Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия оригинал документа
3.3.3 закалка с отпуском (quenching and tempering): Термообработка, состоящая из упрочнения закалкой, за которой следует отпуск стали. Упрочнение закалкой предполагает аустенизацию, за которой следует охлаждение при таких условиях, когда аустенит переходит в мартенсит и, возможно, в бейнит.
Отпуск предполагает нагревание один или более раз до температуры, не превышающей температуру рекристаллизации (Ас1), а также выдержку при этой температуре, затем охлаждение с заданной скоростью так, чтобы структура изменилась и были достигнуты требуемые свойства.
Буквенное обозначение данного условия поставки - Q.
Источник: ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007: Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В оригинал документа
3.3.3 закалка с отпуском (quenching and tempering): Термообработка, включающая упрочнение стали закалкой, с последующим отпуском.
Примечание 1 - Упрочнение закалкой предполагает аустенизацию стали, за которой следует охлаждение при таких условиях, когда аустенит переходит в более или менее полный мартенсит и возможно бейнит.
Примечание 2 - Отпуск стали предполагает нагревание один или более раз до температуры, которая меньше нижней температуры рекристаллизации (Ac1), а также поддержание этой температуры, за которой следует охлаждение с заданной скоростью так, чтобы структура модифицировалась и были достигнуты требуемые свойства.
Примечание 3 - Буквенное обозначение данного условия поставки - Q.
Источник: ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007: Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 3. Требования к трубам класса С оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > quenching and tempering
-
10 закалка с отпуском
3.3.3 закалка с отпуском (quenching and tempering): Термообработка, состоящая из упрочнения закалкой, за которой следует отпуск стали. Упрочнение закалкой предполагает аустенизацию, за которой следует охлаждение при таких условиях, когда аустенит переходит в мартенсит и, возможно, в бейнит.
Отпуск предполагает нагревание один или более раз до температуры, не превышающей температуру рекристаллизации (Ас1), а также выдержку при этой температуре, затем охлаждение с заданной скоростью так, чтобы структура изменилась и были достигнуты требуемые свойства.
Буквенное обозначение данного условия поставки - Q.
Источник: ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007: Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В оригинал документа
3.3.3 закалка с отпуском (quenching and tempering): Термообработка, включающая упрочнение стали закалкой, с последующим отпуском.
Примечание 1 - Упрочнение закалкой предполагает аустенизацию стали, за которой следует охлаждение при таких условиях, когда аустенит переходит в более или менее полный мартенсит и возможно бейнит.
Примечание 2 - Отпуск стали предполагает нагревание один или более раз до температуры, которая меньше нижней температуры рекристаллизации (Ac1), а также поддержание этой температуры, за которой следует охлаждение с заданной скоростью так, чтобы структура модифицировалась и были достигнуты требуемые свойства.
Примечание 3 - Буквенное обозначение данного условия поставки - Q.
Источник: ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007: Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 3. Требования к трубам класса С оригинал документа
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > закалка с отпуском
-
11 механико-термическая обработка
механико-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластич. деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 % (из-за ее пониженной пластичности) позволяет дополнительно повысить ее прочностные характеристики на 10-20 % при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергается мартенсит) в отличие от аус-форминга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщенный твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20 % повышает ее предел текучести. Длинномерные полуфабрикаты (профили, панели, трубы, ленты) из алюминиевых сплавов после закалки подвергают правке с растяжением со степенью деформации 1— 3 %, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на ~ 50 МПа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > механико-термическая обработка
-
12 механо-термическая обработка
механо-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластическую деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергают мартенсит) в отличие от аусформинга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщение твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на 50 МПа.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Синонимы
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > механо-термическая обработка
-
13 відпуск
-
14 hardening
1. закалка3. упрочнение4. твердение5. отверждениеage hardening — 1) упрочнение при старении 2) дисперсионное твердение
air hardening — 1) воздушная закалка 2) нормализация (нагрев стали выше верхней критической точки, выдержка при этой температуре и охлаждение на спокойном воздухе для придания ей однородной мелкозернистой структуры, повышающей её механические свойства)
bainitic hardening — закалка на бейнит, изотермическая закалка
broken hardening — прерывистая [ступенчатая] закалка, закалка в двух средах
carbon case hardening — цементация
carbonic-acid hardening — закалка в углекислоте
case hardening — 1) поверхностная закалка 2) цементация 3) поверхностное упрочнение
cyanide hardening — цианирование
cyanide case hardening — закалка в цианистых ваннах
cyclic hardening — циклическое упрочнение
discrete particle hardening — упрочнение дисперсными частицами
dispersion hardening — 1) дисперсионное твердение 2) упрочнение при старении
domain hardening — доменное упрочнение; упрочнение, связанное с образованием антифазных доменов
elevated-temperature hardening — упрочнение при повышенных температурах
explosive hardening — упрочнение взрывом
shock hardening — упрочнение взрывом
fatigue hardening — усталостное упрочнение
flame hardening — пламенная закалка
full hardening — полная закалка
gas hardening — газовая цементация, поверхностное науглероживание
graded hardening — ступенчатая [прерывистая] закалка
grain boundary hardening — упрочнение границ зёрен
heat hardening — термическая закалка
high-frequency hardening — высокочастотная закалка
high-frequency induction hardening — закалка с нагревом токами высокой частоты
induction hardening — высокочастотная [индукционная] закалка
irradiation hardening — радиационное упрочнение, упрочнение облучением
isothermal hardening — изотермическая закалка
liquid hardening — закалка ( охлаждением) в жидкости, жидкостная закалка
magnetic hardening — магнитное твердение
martensite hardening — закалка на мартенсит
matrix work hardening — деформационное упрочнение матрицы
mechanical hardening — наклёп, нагартовка, механическое [деформационное] упрочнение
metal hardening — патентирование, закалка с охлаждением в металлической ванне
negative hardening — ( низкий) отжиг
nitride hardening — азотирование
nitrogen hardening — азотирование
nitrogen case hardening — азотирование
oxide-dispersion hardening — упрочнение дисперсными частицами окисла
pack hardening — цементация
precipitation hardening — 1) дисперсионное твердение после закалки 2) структурное твердение 3) термообработка на твёрдый раствор
quenching hardening — закалочное упрочнение
radiation hardening — радиационное упрочнение, упрочнение облучением
salt-base hardening — закалка в соляной ванне
secondary hardening — приобретение вторичной твёрдости ( при отпуске)
shallow hardening — поверхностная закалка
shell hardening — цементация
shock hardening — 1) ударное упрочнение 2) упрочнение взрывом
solid solution hardening — термообработка [закалка] на твёрдый раствор
step hardening — ступенчатая [прерывистая] закалка
strain hardening — 1) деформационное [механическое] упрочнение, наклёп, нагартовка 2) деформационно-упрочняющийся
strain age hardening — дисперсионное твердение после наклёпа
stream hardening — закалка в струе жидкости
surface hardening — 1) поверхностное упрочнение 2) поверхностная закалка 3) цементация
temper hardening — 1) отпуск ( стали) 2) закалка с последующим отпуском 3) упрочнение при искусственном старении
through hardening — сквозная закалка
torch hardening — газопламенная закалка, закалка с нагревом газовым пламенем
unidirectional work hardening — однонаправленное механическое упрочнение
wear hardening — наклёп, нагартовка
work hardening — наклёп, нагартовка
English-Russian dictionary of aviation and space materials > hardening
-
15 марформинг
марформинг
Механо-термич. обработка стали, включающая закалку на мартенсит, неб. (3-5 %) холодную пластич. деформацию и послед. низкий отпуск; прочность стали повышается на 10—20 %.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > марформинг
-
16 maiforming
марформинг
Механо-термич. обработка стали, включающая закалку на мартенсит, неб. (3-5 %) холодную пластич. деформацию и послед. низкий отпуск; прочность стали повышается на 10—20 %.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > maiforming
См. также в других словарях:
ОТПУСК (металлов) — ОТПУСК металлов, термическая обработка (см. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА) закаленных сплавов, в которых превращение при закалке имело мартенситный характер. Термин «отпуск» применяют главным образом к сталям. Отпуск, как и старение (см. СТАРЕНИЕ… … Энциклопедический словарь
Отпуск — [tempering] вид термической обработки, заключающийся в нагреве закаленного сплава до температуры ниже нижней критической точки, выдержке и последующем охлаждении. Термин отпуск применяют, главным образом, к сталям. Процессы распада… … Энциклопедический словарь по металлургии
Отпуск (металлургия) — У этого термина существуют и другие значения, см. Отпуск (значения). Проверить информацию. Необходимо проверить точность фактов и достоверность сведений, изложенных в этой статье. На странице обсуждения должны … Википедия
Отпуск (в металлургии) — Влияние отпуска на прочность и пластичность стали Отпуск технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также… … Википедия
Отпуск (в сталях) — Влияние отпуска на прочность и пластичность стали Отпуск технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также… … Википедия
Отпуск (старение) — Влияние отпуска на прочность и пластичность стали Отпуск технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также… … Википедия
ОТПУСК — металлов вид термич. обработки сплавов, осуществляемый после закалки, в результате к рой образуется мартенсит. При О. сплав нагревают до нек рой темп ры с последующим охлаждением (как правило, на воздухе или в воде). Сталь в результате закалки… … Большой энциклопедический политехнический словарь
высокий отпуск — [high temperature tempering] отпуск с нагревом до 500 700 °С, обеспечивающий высокую конструкционную прочность стали в результате релаксации внутренних напряжений, распада мартенсита и аустенита, коагуляции карбидов и, как следствие, снижение… … Энциклопедический словарь по металлургии
Средний отпуск — производят при температуре 400 500°С. Ускоряются диффузионные процессы, происходит выделение избыточных атомов углерода в виде цементита, т.е. мартенсит распадается на феррито цементитную смесь. После среднего отпуска структура состоит из… … Википедия
Термическая обработка — металлов, процесс обработки изделий из металлов и сплавов путём теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. Это воздействие может сочетаться также с химическим, деформационным, магнитным и др.… … Большая советская энциклопедия
термическая обработка — совокупность операций теплового воздействия на материалы (главным образом металлы и сплавы) с целью изменения структуры и свойств в нужном направлении. Основные виды термической обработки: закалка, отпуск, отжиг, нормализация, старение… … Энциклопедический словарь